看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。

 

　　下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用時, 應(yīng)注意的幾點(diǎn)關(guān)鍵性要素。

 

1、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性

 

　　在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標(biāo)準(zhǔn)( 也稱為度) 的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標(biāo)準(zhǔn)的正確性。所謂道, 既是理念也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)用時須注意的方法及正確性稱之為看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性。

 

　　好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至?xí)�影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動中及時對照與參考。對于一些簡單明了數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報(bào)公布的方式讓員工較易理解。同時標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。

 

2、看板管理的精細(xì)性

 

　　隨著社會分工的越來越細(xì)化, 在分工的基礎(chǔ)上精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一，部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個亮點(diǎn)來大力提倡。

 

　　看板管理直接面對生產(chǎn)車間現(xiàn)場, 尤其要做好精細(xì)化工作, 要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導(dǎo)作用。

 

3、看板管理的時效性

 

　　我們在生活當(dāng)中經(jīng)常會遇到像遲到這種事情的發(fā)生，這有很多因素但是時間的合理運(yùn)用占了很大一部分，所以時間觀念很重要，而看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用當(dāng)中也必須有時效性。

 

　　一要及時對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正, 以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異, 要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)；二要及時進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換, 以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進(jìn)性, 并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo)。

 

4、看板管理的執(zhí)行性

 

　　隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執(zhí)行能力。

 

　　看板管理有明確的可執(zhí)行性，看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性, 其實(shí)問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行或是執(zhí)行有沒有用，重點(diǎn)是執(zhí)行時有沒有偏差和是否有持久性。

 

　　要對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時地進(jìn)行查核發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時及時地予以糾正，在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是三分鐘熱度，三分鐘以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。

 

　　對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。

 

5、看板管理的六大規(guī)則

 

　　看板管理是為了有效管理作業(yè)現(xiàn)場而使用的工具，其目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的快速傳達(dá)和各生產(chǎn)單元的信息共享，下面說一下看板管理的六個原則。原則一下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序；原則二由后工序來領(lǐng)取；原則三僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量；原則四平均化生產(chǎn)；原則五看板管理是進(jìn)行微調(diào)的手段；原則六使各工序穩(wěn)定化、合理化。

 

　　原則一：下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序；

        制造不合格產(chǎn)品，就是為不能賣出去的東西投入資本設(shè)備勞動力。這是浪費(fèi)的極致與企業(yè)降低原價(jià)的目的背道而馳。因此一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，就不能再繼續(xù)生產(chǎn)，必須首先提出防止其再次發(fā)生的對策。為了更徹底地實(shí)施上述消除不合格品的活動，“不將不合格產(chǎn)品送往后工序”是很重要的。其理由是制造了不合格產(chǎn)品的工序能立刻發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；若不合格產(chǎn)品原封不動地放置，后工序就要停止或者不合格產(chǎn)品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理者就不得不一致制定防止再發(fā)生的對策。

 

　　因此為了確切實(shí)施這個原則，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，機(jī)器或者作業(yè)就要自動停止，在此便出現(xiàn)了自動化的理念。產(chǎn)品里萬一混入了不合格品，一定要及時更換掉，每個工序因不合格品導(dǎo)致的數(shù)量短缺一定優(yōu)先補(bǔ)充。如果從供應(yīng)商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時間補(bǔ)充上，這樣做很難但必須這樣，否則一個流生產(chǎn)是不能順暢進(jìn)行的。不論是哪一個工序，如果不能保障100%的合格產(chǎn)品，那么看板管理自身就崩潰了。

 

　　原則二：由后工序來領(lǐng)��；

 

　　第二個原則是在必需的時間，由后工序來領(lǐng)取必要數(shù)量的產(chǎn)品。在不需要的時候，制造非必需品供給后工序，將在許多方面都產(chǎn)生損失，例如讓作業(yè)者多余地加班工作、因多余的積壓庫存而發(fā)生的損失、還有雖然設(shè)備有余力但是因不了解它而增設(shè)新設(shè)備造成損失、因?yàn)椴涣私饽切┏蔀槠繌降脑O(shè)備而不能采取對策以致耽誤時機(jī)……當(dāng)然最大的損失還是因?yàn)橹圃炝瞬恍枰�的東西使得需要的東西不能生產(chǎn)。第二個原則對于消除如上的損失極其重要。為了切實(shí)遵守這個原則，該如何去做呢？

 

　　這里有一個問題，如果遵守“不讓不合格產(chǎn)品流入后工序”的第一原則，就能夠發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。因而就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質(zhì)的產(chǎn)品。與此相對后工序需要物品的時間和數(shù)量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。

 

　　因此要改變“供給后工序”的觀點(diǎn)，而要求后工序在必要的時候僅以需要的數(shù)量為目標(biāo)到前工序來領(lǐng)取，簡單的說是“由后工序領(lǐng)取”。將“供給”這一觀點(diǎn)轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領(lǐng)取”的第二原則。因此為了防止后工序任意地憑需要領(lǐng)取，有必要將原則具體化。1）禁止沒有看板來��；2）禁止領(lǐng)取超過看板數(shù)量的產(chǎn)品量；3）一定要給現(xiàn)場物品安裝看板。

 

　　原則三：僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量；

 

　　作為第二個原則的延伸，出現(xiàn)的第三個原則是“僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量”，它的重要性通過對第二個原則的研究已經(jīng)能夠充分理解了。

 

　　當(dāng)然還有一個條件就是把自己工序的庫存抑制在最小限度，為此要遵循如下的做法：

 

　　1）禁止生產(chǎn)超過看板數(shù)量的產(chǎn)品量；

 

　　2）按照看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

 

　　遵守了這樣的運(yùn)用原則，第三個原則才能發(fā)揮它的效力。更重要的是由于遵守了第二和第三個原則，所有的生產(chǎn)工序?qū)�發(fā)揮一種如同被一條傳送帶連接的效果也就是說實(shí)現(xiàn)了同期化。

 

　　當(dāng)考慮到傳送帶的引入會對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和降低成本發(fā)揮怎樣的偉大力量時，我們就能夠充分理解同期化所具有的非比尋常的意義了。

 

　　原則四：平均化生產(chǎn)；

 

　　為了遵守原則三即“僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量”，必須管理好設(shè)備和人員，讓所有的工序能在必要的時間僅生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品。這個時候如果后工序的領(lǐng)取時間和數(shù)量都很零散的話，前期工序就必須在人工和設(shè)備上有余力，越是前工序就越需要余力�？墒遣谎远�喻我們決不能就這樣認(rèn)為。

 

　　若您真覺得上面的說法有道理，認(rèn)為沒有更多余力的前工序，如果想應(yīng)對后工序就必須再拿出多余時間先行生產(chǎn)的話，那就與第三個原則“僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量”相違背，所以必須消除這種看法。

 

　　原則五：看板管理是進(jìn)行微調(diào)的手段；

 

　　看板功能之一是“自動指示裝置是對作業(yè)者的作業(yè)指示信息”。因而采用看板管理的時候不需要另外提供如工作計(jì)劃表或搬運(yùn)計(jì)劃表這樣的信息，僅用看板作為生產(chǎn)和搬運(yùn)指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進(jìn)行作業(yè)。因此生產(chǎn)的平均化尤其重要�？窗逯荒軕�(yīng)對生產(chǎn)的微調(diào)，它是作為微調(diào)的手段而被應(yīng)用的并且只有這樣才能夠發(fā)揮其強(qiáng)大的力量。

 

　　原則六：使各工序穩(wěn)定化、合理化；

 

　　為了實(shí)現(xiàn)既保證對后期工序的供給，又盡量低成本制造的目的，我們熟悉了第四個原則平均化生產(chǎn)，但是不要忘了，這里還有第六個原則：使各工序穩(wěn)定化合理化。通過研究第一個原則“不向后工序輸送不合格產(chǎn)品”，我們理解了自動化的重要性。但是這個不合格的意義不限于不合格零件，如果把它擴(kuò)展到不合格作業(yè)這個層面，那么第六個原則就更容易理解了。

 

　　所謂的不合格作業(yè)是因?yàn)闆]有充分進(jìn)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化合理化，在作業(yè)方法和作業(yè)時間上產(chǎn)生了浪費(fèi)和不合理，進(jìn)而關(guān)系到不合格零件的產(chǎn)生。如果不消除這樣的不良現(xiàn)象，即使能保證對后工序的供給，也不能盡量低成本生產(chǎn)。通過向工序穩(wěn)定化、合理化的努力，必須努力實(shí)現(xiàn)自動化，“生產(chǎn)平均化”也因?yàn)橛辛诉@樣的內(nèi)涵才能充分發(fā)揮它的價(jià)值。

 

　　遵守以上六個原則中的任何一個，都必須要付出很大的努力�？墒侨绻�不遵守這樣的原則，即使引入看板管理也決不會發(fā)揮它的效果，不能夠推進(jìn)降低原價(jià)的活動。只要看到看板管理作為推進(jìn)降低成本的現(xiàn)場管理工具的效用，那無論怎樣的困難都要克服，遵守原則也是必須的。