一、工藝用水防護措施
1.以地下水為水源時,水井周圍20-30m的范圍內(nèi)不得設(shè)置滲水廁所或坑、垃圾堆或廢渣堆,不得鋪設(shè)污水管道。
2.工藝用水管網(wǎng)不得和非生活用水管網(wǎng)直接相連并避免穿過垃圾堆或毒物污染區(qū)。
3.給水管道與污水管道交叉時,給水管道應(yīng)鋪設(shè)在污水管道上面,管外壁的凈距離不得少于0.4m,且不允許有接口重迭。與其他管道交叉時,其凈距離不得呼于0.15m。
4.室內(nèi)給水管配水出口不得被任何液體或雜質(zhì)淹沒。
5.室內(nèi)給水管應(yīng)設(shè)在排水管上方,不得鋪在排水溝、煙道、風(fēng)管內(nèi),不得穿過衛(wèi)生設(shè)施。
6.生活飲用水的清水池或水塔必須保證水的流動,避免死角,便于清洗和透氣,防止污染。
7.純化水的制備、儲存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染,管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角和盲管,支管的高度或長度不能高于或長于管徑的六倍。
8.純化水的儲罐和輸送管道所用的材料應(yīng)無毒、耐腐蝕,如:不銹鋼,無毒工程塑料。
二、工藝用水的管理
1.應(yīng)制定“企業(yè)水系統(tǒng)網(wǎng)圖”發(fā)至制水及用水部門,其內(nèi)容包括:管線、閥門、通氣點、排水點、用水點、;取樣點、清潔點、檢驗儀表與儀器、管斜度、流動率、水流速度、循環(huán)方式等。
2.應(yīng)制定有:制水工藝規(guī)程及其操作SOP,設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、檢修的SOP等。
3.應(yīng)制定水系統(tǒng)的清潔管理規(guī)程及清潔SOP,內(nèi)容包括:放水、排凈?、消毒、清潔等操作方法、工具、清潔劑、消毒劑、頻次、時間、地點等。一般情況下,室溫貯存輸送純化水的設(shè)備、管道,尤其靜止管道(24小時不流動者)應(yīng)每周清洗、消毒一次,并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進行微生物限度的檢查,消毒的方法可用消毒劑或純蒸氣吹掃。
4.應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)程的要求,選擇合適水質(zhì)的工藝用水。
5.應(yīng)根據(jù)驗證結(jié)果,分別規(guī)定純化水的儲存周期。
6.純化水應(yīng)根據(jù)驗證結(jié)果,規(guī)定每一個用水點在休假日后首次上班、每天上午上班及午休后上班時第一次用水先棄掉的水量。
7.建立水系統(tǒng)檔案,內(nèi)容包括:
。1)水管網(wǎng)絡(luò)圖
(2)安裝廠家的有關(guān)資料附件
。3)制水工藝規(guī)程及SOP
(4)記錄系統(tǒng)
。5)水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測定操作規(guī)程、取樣操作規(guī)程等(6)取樣指南、測試程序、驗證程序
。7)周期性回顧檢查頻率、要點
三、工藝用水系統(tǒng)監(jiān)控
1.水系統(tǒng)監(jiān)控工作由質(zhì)量部門負責(zé)。檢驗部門定期對各種用水進行全項測定,發(fā)放檢驗報告書;
2.制水部門應(yīng)有水質(zhì)理化檢驗的人員及儀器,按規(guī)定頻次對各種水質(zhì)進行必要的項目快速測定,如:純化水測定電阻率或?qū)щ娐省⒙入x子等。
2.制水部門應(yīng)有水質(zhì)理化檢驗的人員及儀器,按規(guī)定頻次對各種水質(zhì)進行必要的項目快速測定,如:純化水測定電阻率或?qū)щ娐省⒙入x子等。
3.取樣點:一般選在制水點出口、用水點出口、貯水罐出口等,有必要時還可在管網(wǎng)未梢、陳舊部位等取樣。
4.取樣檢驗時間和頻次
(1)新安裝的制水設(shè)備投入供水前,應(yīng)連續(xù)制水,連續(xù)取樣三周。經(jīng)測定后,全部指標(biāo)符合規(guī)定,方可正式使用。
(2)節(jié)假日或停產(chǎn)一段時間后,開工之前應(yīng)取樣檢驗,符合規(guī)定后,才可使用。
。3)發(fā)生異常或出現(xiàn)不符合規(guī)定的情況,應(yīng)增加取樣檢驗的頻次。
(4)一般正常生產(chǎn)情況下,應(yīng)根據(jù)驗證結(jié)果,確定檢驗周期。參考檢驗周期,如:飲用水每月檢驗部份項目,每年全檢一次;純化水每二小時,在制水點取樣檢驗必要理化項目,制水點及用水點每周全檢一次,用水點可輪流取樣,但需保證每個用水點每月不少于1次。
5. 應(yīng)制定有各用水點水質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),取樣操作規(guī)程和檢驗操作規(guī)程。
6. 水質(zhì)檢驗記錄,保存三年。
7. 水質(zhì)檢驗報告書應(yīng)附于批生產(chǎn)記錄內(nèi)。